PC料注塑工艺及螺杆的选择
     PC性能优异，透明度较高，攻击韧性好，耐蠕变，使用温度规模宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别看待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应接纳提高注射温度的步伐来抵达。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，别的，在加工历程中对树脂还应接纳保温步伐，以防重新吸湿。不但需要合理的制品设计，还应正确掌握注塑成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的差别状况实时调正工艺参数。
    成型工艺：
   1、注射温度：必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才华作出。一般在成型中选用温度在270 ~320℃之间，料温如凌驾340℃时，PC将会泛起剖析，制品颜色变深，外貌泛起银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
   2、注射压力：对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品泛起某些缺陷，一般注射压力控制在80～120MPa之间，对薄壁，长流程，形状庞大，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便实时充满模腔，才选用较高的注射压力（120～175MPa）。从而获得完整而外貌平滑的制品。
   3、保压压力及保压时间： 保压压力的巨细及保压时间的是非对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易泛起真空泡或外貌泛起缩凹，保压压力过大，浇口周围易爆发较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的步伐来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口巨细，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的是非可通过浇口封口时间予以确定。
   4、注射速度。对PC制品的性能无十明白显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般接纳中速或慢速加工，最好是多级注射，一般接纳慢——快——慢的多级注射方法。
   5、模具温度：一般控制在80～100℃就可以，对形状庞大，较薄，要求较高的制品，也可提高到100——120℃，但不可凌驾模具热变形温度。
   6、螺杆转速与背压：由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利加工成型，避免螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30～70r/min为宜，而背压控制在注射压力的10～15%之间为宜。
   7、PC在注塑历程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不可凌驾三次，使用量应为20%左右。
   对生产PC制品的塑秘密求：要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70～80%为宜，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为18～24，压缩比C/R为1.8～2.2。
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