高速注塑机一般是油电复合注塑机或者全电动注塑机，普通注塑机一般都是液压注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。DKM高速注塑机使用伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，储料接纳单独电机控制等等，运转速度以及控制精度是普通机无法相比的，大大提高或改善生产效率和报废率。不过现在稳定的高速注塑机建议锁模力在600吨以下的，要大吨位的建议选进口机，海内大吨位的高速机性能并不是十分稳定。

       高速注塑机和普通机的工艺流程也纷歧样，普通注塑机的成型工艺为：锁模、射出、冷却、储料、开模、托模、间隙时间；整体周期比较长，射速、压力都较为普通，无法实现多个行动同步，DKM高速注塑机接纳两轴和三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模、射出、冷却、开模(同步托模、储料)、间隙时间。在开模的历程中可以边顶出边储料，大大降低了一个产品成型所需要的周期，好比一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小办法，却把时间提高约一半速度。DKM高速注塑机在做超薄快餐盒的时候，一出4的产品最快周期可以抵达3.5秒。
       高速注塑机环保，普通注塑机接纳的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。高速注塑机接纳油泵与伺服马达的油电混淆型。
       伺服液压系统优势如下：实行软启动模具，不会对电力网络造成影响，制止电压、电辐污染。可有效的避免油温过高，降温良好。大为减少液压油的替换率。伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵，可大为降低机械运行和生产噪音，可较好的改善事情情况。

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