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模内贴成型工艺影响因素之注塑设备

2016-08-26

       在IML生产工艺中,机械手与注塑机起到了很重要的作用。机械手在安排标签时要确保标签被放于正确的位置,以制止产品泛起重标。其中自动化机械手与注塑机信号通讯的协调一致性及电气连锁宁静掩护功效尤其重要,关系到模具和机械手宁静和整个生产线的效率。同时模内贴标工艺要求机械手将标签嵌入模具的准确率约莫在(土0.2)mm以内,运行精度高、稳定性好。 


       PG电子游戏注塑机在模内贴标生产中起到了至关重要的作用。由于贴标系统是一个全自动化的系统,它对成型设备的要求是注射速度快、成型周期短、注射压力高、开模行程要大,以及生产要稳定,其中尤以注塑机的精确性和稳定性、短的生产周期和低磨损率最为重要。如机械稳定性欠好,就会使开模位置精确度下降,从而造成不良品增多。由于模内贴标容器的壁厚一般为0.6 mm以下,因此对注塑机的最低要求是注射速度抵达450 mm/s,同时注射压PG电子游戏到300 MPa。 


       PG电子游戏注塑机接纳伺服闭环控制,提高控制精度,同时增加蓄能器提高注射速度。模板的开合必须快而稳定,接纳比例阀进行开合模,可发挥制动功效;另外,高刚性的机架亦对制动有资助,模板变形会直接影响模腔厚度,若制品厚度为0.50 mm,模板变形就要控制在0.05 mm以下。

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