1、 拿得出 

       由模具及制品判定"开模行程"及"脱模行程"是否足以让制品取出。

       开模行程至少需大于制品在开关模偏向的高度的两倍以上，且需含竖浇道的长度

托模行程需足够将制品顶出。

       2、 锁得住

       由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以PG电子游戏注入模穴内时会爆发一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单位必须提供足够的"锁模力"使模具不至于被撑开。

       3、 射得饱

       由制品重量及模穴数判定所需"射出量"并选择合适的"螺杆直径"。

       4、 射得好

       由塑料判定"螺杆压缩比"及"射出压力"等条件。

有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的效果，因此为了使制品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。

       5、 射得快

       有些制品需要提高注射率射出才稳定成型，如超薄类制品，在此情况下，可能需要确认注塑机机械的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。

       别的，也可以接纳多回路设计，以同步复合行动缩短成型的时间。

       巨细配的问题：

       在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种情况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法切合客户需求，而必须进行所谓"巨细配"，亦即"大壁小射"或"小壁大射"。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单位搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先的标准的夹模单位搭配较大的射出螺杆。虽然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。

       快速注塑机或高速机的看法：

       在实际运用中，越来越多的客户要求购置所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品自己的需求外，其他大多是需缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产本钱，提高竞争力。通常，要抵达上述目的，有几种做法：射出速度加速:将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；加料速度加速：将电机马达及泵浦加大，使螺杆转速加速；

       多回路系统：接纳双回路或三回路设计，以同步进行复合行动，缩短成型时间；

增加模具水路，提升模具的冷却效率。