塑料注塑机注塑件的注塑成型工艺历程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，并且这4个阶段是一个完整的连续历程。

塑料注塑机速度的程序控制
　　注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中划分使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模历程中接纳高速注射，在充模结束时减慢速度。接纳这样的要领，可以避免溢料，消除流痕和减少制品的剩余应力等。
　　低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂)。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于制止缩孔和凹陷的爆发。但由于充模时间延续较长容易使制件泛起分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，并且使机械强度大大降低。

　　塑料注塑机注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以接纳较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能革新制件的光泽度宁静滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能包管饱满。但容易爆发制品发胖起泡或制件发黄，甚至烧伤变焦，或造成脱模困难，或泛起充模不均的现象。关于高黏度塑料有可能导致熔体破裂，使制件外貌爆发云雾斑。
　　下列情况可以考虑接纳高速PG电子游戏注射：(1)塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件接纳低压慢速不可完全充满型腔各个角落的；(2)壁厚太薄的制件，熔料抵达薄壁处易冷凝而滞留，必须接纳一次高速注射，使熔料能量大宗消耗以前立即进入型腔的；(3)用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大宗填充质料的塑料，因流动性差，为了获得外貌平滑而均匀的制件，必须接纳高速PG电子游戏注射的。
　　对高级精密制品、厚壁制件、壁厚变革大的和具有较厚突缘和筋的制件，最好接纳多级注射，如二级、三级、四级甚至五级。
⒉注射压力的程序控制
　　通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，关于避免模内压力过高、避免溢料或缺料等都是很是重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口关闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会爆发改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以接纳低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
　　保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最PG电子游戏力及速度的50%~65%，即保压压力比注射压力约莫低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。
　　三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会泛起熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。关于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有利益。
⒊注入模腔内塑料填充量的程序控制
　　接纳预先调理好一定的计量，使得在注射行程的终点四周，螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量)，凭据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力)，增补少许熔体。这样，可以避免制品凹陷或调理制品的收缩率。
⒋螺杆背压和转速的程序控制
　　高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内获得较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。例如：在螺杆计量全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速、较高背压，然后切换成高背压、低转速，最后在低背压、低转速下进行塑化，这样，螺杆前部熔料的压力获得大部分的释放，减少螺杆的转动惯量，从而提高了螺杆计量的精确水平。过高的背压往往造成着色剂变色水平增大；预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大；预塑周期延长，生产效率下降；喷嘴容易爆发流涎，再生料量增加；纵然接纳自锁式喷嘴，如果背压高于设计的弹簧闭锁压力，亦会造成疲劳破坏。所以，背压压力一定要调得恰当。

注塑机分为多种，普通标准机、伺服机、另有高速机等乖，型号许多，想要购置注塑机，首先要确认自己生产的产品，模具是多大的，是一出几。以及今后公司生长的偏向。注塑机是比较大的物品，且价格不菲。如果想要了解这方面，务须要从品牌下手。像西诺集团的PG电子游戏塑料注塑机就是一个不错的品牌。

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