1、选用适合的注塑机一般情况下，都是按注塑机参数选择设计成型模具。比较特殊的情况是已有成型模具，然后选择一台各参数能满足成型模具事情需要的注塑机。这时，就应对注塑机的理论注射量（容积）、锁模力、注射压力、拉杆的间距尺寸、模具的厚度是否在模板最大与最小行程要求规模内、制件推出方法、喷嘴与模具衬套口圆弧半径尺寸等各条件核实，只有切合模具条件要求时方可接纳。
　　2、按要求正确装置模具
　　3、在能够包管制品成型质量的条件下，对模具的应用，应选用最小合模及锁模力、最小注射压力、最低模具温度和较小的熔料流速。
　　4、成型模具的开闭行动速度一定要凭据慢、快、慢三段速度运行，以避免模具间泛起撞击现象，损坏模具。注意闭模时的接触前行动，系统压力应是最低值，同时要有设备低压掩护功效。
　　5、注塑件的脱模推出行动的行程、速度和推着力的调解，应从低到高调理试运行。以能使制品顺利脱模、不损伤制品为原则，各值要尽量取小些。
　　6、经常检查调解模具的工艺温度，包管温度波动在工艺要求规模内。
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