肘杆式液压注塑机的工艺流程是一个循环的、连续的历程，在这个历程中有合模、锁模、注射、保压、开模、顶出制品等几个要害办法有序的进行，最终包管产品的成型。

      肘杆式液压注塑机的具体工艺流程：

      在进行注塑前，以塑料为代表的颗粒物料被送入注塑机物料桶内进行高温加热，加热为熔融状态。

      在注塑开始时，合模液压缸作用在肘杆机构上，进而推动动模板向定模板运动，运动到刚靠近模具分型面时，而肘杆机构还没有成一条直线，动模板会受到弹性形变阻力，这时合模油缸继续提PG电子游戏力，并以克服系统弹性形变阻力，才使得肘杆机构酿成一字排列，形成避免模腔内塑料熔体胀开的合模力，实现锁模，完成合模与锁模行动；注射座在移射缸的推动下前进到指定位置，使注射喷嘴紧紧的贴在模具浇注口上，熔胶马达以PG电子游戏、高速将熔融物料注射到模具的空腔内，为避免模具空腔内熔融物料受压逆流，移射缸还需要继续坚持一定的压力，保压结束后，模具空腔内熔融物料冷却，注射座全部退回，料筒内的物料颗粒继续加热为下一历程做准备。

      冷却结束后，液压缸先行动，使合模机构脱离自锁，然后拉动肘杆机构发动动模板，移回原位,同时由顶出装置将制品顶出。至此完成了一个完整的注塑工艺历程。

      开模振动爆发原因：

      肘杆式注塑机开模振动爆发的主要原因有两个：

      一方面，在肘杆式注塑机开模历程中，首先是启模，压力油进入液压缸有杆事情腔，使肘杆机构瞬间解锁；然后肘杆机构释放贮存的弹性变形能，弹性变形能会转化为动能，作用在液压缸活塞上，爆发很是大的加速度，液压缸活塞运动速度瞬间升高，并大幅凌驾液压系统所能提供的活塞运动速度，因为它不是由液压系统驱动的，液压系统处于空载事情状态，事情压力短时间降为零。凭据伯努利流体力学理论，当活塞异常高速运动下，液压缸有杆腔压力降低，无杆腔内液压油被迅速压缩而压力增高，正因为液压系统接纳弹性PG电子游戏软管连接，液压缸事情腔不会爆发吸空现象。这个阶段，肘杆部件弹性变形能的释放，无法跟液压系统相配合，使得合模装置爆发振动和噪声；最后，系统的液压驱动能重新建立液压缸事情压力，发动动模板运动至指定位置。

      另一方面，由于大型注塑机开模运动速度快，惯性大，在动模板运动到终点时，会引起液压攻击，同样会引起振动和噪声。