注塑机导致的注塑产品打不满的原因有许多，注塑机螺杆直径小、温度计显示的温度禁绝确、喷嘴内孔直径差池、塑料熔块梗塞塑料颗粒通道、喷嘴冷料入模、塑料周期太短。
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       （1）注塑机螺杆直径小
       若制品重量凌驾注塑机实际最大注射重量时，供料量入不敷出;若制品重量接近注塑机实际注射重量时，则塑化不充分，料在机筒内受热时间缺乏，不可实时地向模具提供适当的熔料。需更换容量大的注塑机。
       （2）温度计显示的温度禁绝确，明高实低，造成料温过低
       由于温控装置(如热电偶及其线路或温差毫伏计)失灵，或远离测温点的电热圈老化或烧毁，导致加温失效。需实时修复更换。
       （3）喷嘴内孔直径差池
       太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，梗塞进料通道或消耗注射压力;太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。
       如ABS因没有获得大的剪切热，不可使黏度下降，从而造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，经常爆发模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴自己流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等梗塞;喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合;注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心爆发倾侧位移或轴向压紧面脱离;喷嘴球径比主流道入口球径大，因边沿泛起间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。
       （4）塑料熔块梗塞塑料颗粒通道
       由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块、机筒进料段温度过高、塑料品级选择不当、塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，导致粒料与熔料相互黏结形成“过桥”，梗塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不可前移，造成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道、排除料块后才华获得基础解决。
       （5）喷嘴冷料入模
       注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴，可是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在PG电子游戏状态下机筒前端储料过多，爆发“流涎”，使塑料在未开始注射而模具洞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，从而故障熔料顺畅地进入型腔。这时，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力制止机筒前端熔料密度过大。
       （6）注塑周期过短
       由于周期短，料温来缺乏跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要凭据供电电压对周期作相应调解。调解时一般不考虑注射和保压时间，主要考虑调解从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。