一、熔融温度与模温：
       最佳的成型温度与许多因素有关，如PG电子游戏注塑机巨细，螺杆组成，模具及成型品的设计和成型周期时间等。
       一般而言，为了让塑胶渐渐地熔融，在料管后段、进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。
       模温方面，高温模可提供较佳的外貌外观，残留压力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。

       二、背压：
       一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14Kg/cm2

       三、注塑速度：
       射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边沿浇口时，为避免波流痕现象，则应用较慢之射速。
       另外，如制品厚度在5.0㎜以上，为制止气泡或凹陷，慢速射出会有资助。
       一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。

       四、注塑压力：
       最高为了迅速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。

       五、保压：
       从注塑切换为保压时，保压要尽量低，以免成型品爆发残留压力。
       而残留压力可用退火方法来去除或减轻，条件是将成型品加湿120至130℃处理，约三十分钟至一小时。