1. 关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准 
       2. 压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落。太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象 
       3. 速度：速度的快慢决定原料在模具浇道内及制品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了泛起短射,缩水,结合不良易断等 
       4. 温度:原料差别,温度各异,太低溶液胶颜色不均,制品内应力增大.因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却爆发温差,引起收缩。

       5. 背压：注塑机螺杆在旋转加料时退却之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中越发紧密.能使原料的空气,水分从螺杆后排出.使溶胶中不含影响制品外貌的气体成份.低会有气泡,外貌银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必(凭据种种差别性质之原料调不止背压).背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则。
       6. 模温崎岖及冷却时间的是非,影响制品的粘模,缩水,尺寸公差,外貌亮度,周期等,应依实际际情况而适时调解.另压克力,PC如制品肉厚时要有模温,才不会爆发气泡及应力。