一.泛起问题：塑胶呈海浪
       原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑料前移时，外貌爆发波纹。
       解决要领：
       1.增加浇口直径；
       2.提高浇口及模具温度；
       3.提高料筒高度；
       4.加速注塑速度；
       5.减慢注料速度；
       6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口；
       7.扩大浇口。

       二.泛起问题：塑件呈银纹形
       原因：因塑料含水分，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。
       解决要领：
       1.增强回压；
       2.减慢注塑速度；
       3.清理料筒；
       4.提高模温；
       5.改变浇口位置；
       6.扩大流道及浇口；
       7.烘料；
       8.料门PG电子游戏装红外线灯。

       三.泛起问题：塑胶接口不良
       原因：因塑料温度太低，不可熔化，或因排气缺乏导致两股以上分流混淆而爆发发状细线或气泡。
       解决要领：
       1.提高料筒温度；
       2.提高注塑温度；
       3.增加注塑速度；
       4.接缝线外设冷料池；
       5.设排气口；
       6.改变浇口位置；
       7.不要用脱模剂；
       8.转用易流动的低粘度类原料。

       四.泛起问题：塑件泛起空洞
       原因：因塑料在熔料固化期间外貌接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气造成空洞。
       解决要领：
       1.提高注射压力（及二次压力）；
       2.延长注塑时间；
       3.降低料筒固化温度；
       4.减少模壁厚度至6mm以下，须要时设置等壁厚助线，及去除多余壁厚；
       5.扩大浇口；
       6.缩短流道；
       7.调解模温均匀；
       8.更改浇口位置，排除夹气。
 

       五.泛起问题：塑件欠注或缺料
       原因：因机械注塑及塑化性能缺乏，料流不良，浇口截面太小，模壁太薄或排气不良。
       解决要领：
       1.增加注射速率，如果注射速度仍然不敷大，则想上换大吨位的DKM注塑机；
       2.装防漏注阀式螺杆；
       3.提高注射压力；
       4.提高料筒温度、浇口固化温度及模具温度；
       5.检查电热线是否断线；
       6. 检查浇口是否梗塞，增加循环速度；
       7.提高模具排气能力；
       8.加大浇口横截面积；
       9.增加产品壁厚；
       10.加设辅助线，革新料流；
       11.选用低粘度原料；
       12.加润滑剂。

       六.泛起问题：合模边挤出塑料
       原因：因料温及注压过高，或锁模力缺乏。
       解决要领：
       1.降低注射压力及料筒固化温度；
       2.缩短注射时间；
       3.改用高锁模力DKM注塑机；
       4.改善合模外貌配合及清理合模外貌；
       5.转用低粘度料。

       七.泛起问题：塑件外貌呈凹痕
       原因：因塑件外貌误时冷却，导致其外貌泛起凹痕。
       解决要领：
       1.增加注射速率；
       2.提高模槽内压（二次压力）；
       3.降低料筒固化温度；
       4.提高注塑流量；
       5.增加注射速度；
       6.使模具温度均匀；
       7.更改浇口位置；
       8.扩大浇口；
       9.缩短模具流道。

       八.泛起问题：塑件呈扭曲变形
       原因：因注塑剩余应力，导致塑件变形扭曲。
       解决要领：
       1.降低注射压力；
       2.降低料筒固化温度；
       3.延长冷却时间；
       4.调解塑件壁厚及调解脱模锁行动；
       5.添设脱模锁；
       6.改变浇口位置；
       7.调解模温均匀。

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