注射压力是在生产中历程中DKM注塑机给塑胶的压力，险些所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

        完成一次注射模塑历程所需的时间称成型周期，也称循环周期。它实际包括以下几部分：成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产历程中，应在包管质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。

      DKM注塑机的注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的几多，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温。

       如果主流模温以及主流道和浇口的巨细道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动规模最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以包管制品脱模时不引起变换为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有须要，不但降低生产效率，对庞大制件还将造成脱模困难，DKM注塑机强行脱模时甚至会爆发脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产历程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的水平等有关。