注塑加工的原理和模式
       注塑机的事情原理与注射用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺历程。
　　注射成型是一个循环的历程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
　　注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。划分进行注射历程行动、加料行动、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调理等。
　　一般螺杆式注塑机的成型工艺历程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机械进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一准时间和压力坚持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是避免模腔中熔料的反流、向模腔内增补物料，以及保养。
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