1、模板平行度
       模板平行度最能反应出锁模部分的状况，模板不平行会使产品缺乏格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观剖析开端反应出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。

       2、模厚调解
       应按期使用模厚调解系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以包管行动畅顺，对恒久用同一模具生产的注塑机，须进行此项检查以制止故障。

       3、中央润滑系统
       所有机械运动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注塑机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以包管所有润滑位置有润滑油供应。发明油管梗塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而爆发的，因此要对润滑有足够的重视。

       4、坚持各行动的畅顺
       震动或不畅顺可能是因为速度调解不当，速度改变实时间不协调或机械、油压调理引起。这类震动会使注塑机机械部分加速磨损，所以应减少及制止震动。

       5、注射系统
       注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，须使它们坚持良好的事情状态。首先接纳须要的步伐避免非塑料的碎屑混入料筒内，再者要重视检查螺杆与料筒间、止逆环与料筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并爆发塑化所需的剪切作用，当发明熔胶行动缓慢、熔料有黑点和黑点，或产品成形不稳准时应检查螺杆、止逆环和料筒的磨损情况。