(1)合模历程
       合模油缸中的压力油推动锁模机构行动，动模板移动使模具闭合。其中，模具首先以低压、高速闭合;当动模板即将接近定模板时，再切换成低速、低压闭合；在确认模具内无异物保存时，再切换成PG电子游戏(锁模力)，并将模具锁紧。

       (2)注射装置
       射料历程模具以锁模力锁紧后，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。注射电磁阀通电后，注射油缸充人压力油，推动与该油缸活塞杆相连接的螺杆，并凭据分品级的压力和速度将注塑机料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。

       (3)保压历程
       熔料在充填模腔历程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料坚持一定的压力，以避免模具中的熔料回流;同时，施加保压压力，以便向模腔内增补制品冷却收缩所需的物料，制止塑料制品爆发缩孔等缺陷。

       (4)冷却和预塑历程 

       一旦浇口封死后，取消保压历程，制品在模具内自然冷却定型;同时，驱动预塑油马达使螺杆转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。在原料塑化抵达预定计量值后，为了避免已熔化的塑料溢出喷嘴，需要将注塑机螺杆向后移动一定距离，即进行防延处理。

       (5)注射装置退、开模及塑料制品顶出历程
       预塑计量及防延历程结束后，为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入注射装置退工况。该行动是否执行，以及执行的先后程序，可供选择。一旦制品冷却定型后就开模，并顶出制品。