注塑机生产周期：

       注塑机全自动模式下，完成一个生产周期的行动后，自动进入下一个生产周期。在连续正常事情时无须对注塑机进行控制和调解。但须注意，客户需要注塑机全自动事情时，则(1)期间不可翻开宁静门，不然注塑机全自动模式将会取消；(2)要实时加料；(3)若选用电眼感应，应坚持感应装置的洁净整洁。

       实际上，在全自动模式下偶尔也是需要中途临时停机的，如给机械模具喷射脱模剂等。 正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应凭据生产需要选择操作方法（手动、半自动或全自动），并相应拨入手动、半自动或全自动开关。

       半自动及全自动的事情程序已由线路自己确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的巨细、时间的是非、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使事情程序泛起杂乱。 当一个周期中各个行动未调解妥当之前，应先选择手动操作，确认每个行动正常之后，再选择半自动或全自动操作。

       注塑机装模卸模的基本流程：

       装模首先需要翻开注塑机门，把模具用行车吊起，，目测模具高于注塑机的高度，缓慢将模具置于注塑机两块模板中间，慢慢下放。然后目测模具浇口套中心与注塑机定位孔一致，然后移动行车使模具定位圈与机床定位孔吻合，用手推动模具使其与机床密贴在一起，慢慢操作机床和模按键，直到注塑机床的模板完全压住模具，确认无误后起压力锁住模具。第三用机床压板螺丝牢固模具，慢慢开模，再快速移动确认开模行程，在慢慢和模，确认模具无异常响动和模试模。

       卸模首先确认模具无异常可以正常开模和模，然后起压力压住模具，用吊环牢固模具，行车吊住模具，绷紧一点力，松开压板螺丝，慢慢移动注塑机模板，确认模具不会下坠，在快速翻开注塑机模板，用注塑机喷嘴稍微加力顶一下模具的浇口套，使其与注塑机疏散，然后移动行车使模具处在注塑机的模板中心，慢慢吊起，以高于机床的高度将模具置于宁静地带，卸模完成！