以下从五个方面剖析了注塑机的事情原理及工艺：

       1、DKM卧式注塑机的事情原理：

       它的事情原理和注射用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已经塑化好的熔化了(即粘流态)的塑料注射进入闭合好的模腔内，经过固化定型后完成制品的工艺历程。

       2、注塑成型是一个注塑循环的历程，注塑的周期主要包括：

       定量加料—熔融塑化—施压射出—充模冷却—开模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

       3、注塑机操作项目:

       注塑机操作项目有控制键盘操作、电器控制系统操作与液压系统操作三个方面。划分进行注射进程行动、加料行动、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒温度的监控，对注塑压力和背压压力的调理。

       4、一般螺杆式注塑机的注塑成型工艺历程：

       先将粒状或粉状的塑料加入机筒内，通过对螺杆的旋转和机筒外壁的加热使塑料成为熔融状态，然后机械进行合模和注射前移，使喷嘴贴紧模具的浇口流道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一准时间和压力坚持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是避免模腔中熔料的反流、向模腔内增补物料，以及包管制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和包管成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须包管有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中爆发很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的要害部件。

       DKM卧式注塑机广泛用于食品包装、汽车、电子、家电、医疗、日用品行业，客户遍布欧洲、美洲、东南亚及非洲等地区。