注塑机螺杆打滑的处理
       注塑机螺杆在加料口爆发压料困难时，或者机筒长度不可形成足够的粘着力以输送物料，那么螺杆就爆发了打滑现象。在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆偏向输送物料并退却积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会爆发打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。通常螺杆打滑会导致物料在注塑之前爆发降解，还会泛起短射、加工循环周期延长等制品质量问题。
      因此DKM公司技术人员总结出螺杆泛起打滑的原因，包括：背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或梗塞、树脂湿润、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切割形状不佳或是再生料。
一、 注塑工艺参数的影响
        机筒后段温度低通常是造成注塑机螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩历程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热惠临界温度，才华爆发要害的熔融膜层。然而经常是物料在机筒中滞留时间太短不可使聚合物抵达该温度。
       针对该问题提出两个简单处理要领：PG电子游戏，从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二，视察成型制品，如果发明有如大理石花纹、黑点或淡条纹，那就标明物料在机筒内没有获得很好的混炼。
二、 设备的影响
        如果螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的，那么螺杆和机筒磨损就很有可能是问题要害。
与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不可有效向前输送物料。
       螺杆设计参数特别是压缩比(加料段深度比均化段深度)对塑化均匀性起到至关重要的作用。加料段太浅(获得较小的压缩比)会降低产量并会因喂料缺乏而造成螺杆打滑。种种树脂的供应商一般都有推荐注塑物料的最佳压缩比。止逆环(单向阀)爆发故障也会导致螺杆打滑。当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(翻开)位置，接触牢固环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。
三、 质料均匀性
        正如上述所说，物料颗粒形状和尺寸巨细会影响进料的连贯性。粒料形状不佳会引起螺杆加工性能下降、产量波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密的聚集在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的聚集在一起，物料就有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送。形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更多的真空区)，并且进料困难，造成螺杆泛起打滑。提高机筒后段温度，可使物料更快开始熔融，熔体流获得的压缩性更大。 
        在加工尼龙等吸湿性质料时，湿润也会导致螺杆打滑。不正确的物料干燥会明显降低机筒中质料粘度并爆发水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计丈量粒料的湿度值，并与质料供应商推荐的湿度含量进行读数比照。
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