注塑机螺杆在加料口爆发压料困难时，或者机筒长度不可形成足够的粘着力以输送物料，那么螺杆就爆发了打滑现象。在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆偏向输送物料并退却积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会爆发打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。通常螺杆打滑会导致物料在注塑之前爆发降解，还会泛起短射、加工循环周期延长等制品质量问题。
因此，总结的原因，包括：背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或注塑机螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或梗塞、树脂湿润、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切割形状不佳或是再生料。
一、工艺参数的影响
机筒后段温度低通常是造成注塑机螺杆打滑的主要原因。
二、设备的影响
如果螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的，那么螺杆和机筒磨损就很有可能是问题要害。
三、质料均匀性
物料颗粒形状和尺寸巨细会影响进料的连贯性。粒料形状不佳会引起螺杆加工性能下降、产量波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密的聚集在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的聚集在一起，物料就有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送。形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更多的真空区)，并且进料困难，造成螺杆泛起打滑。提高机筒后段温度，可使物料更快开始熔融，熔体流获得的压缩性更大。
在加工尼龙等吸湿性质料时，湿润也会导致螺杆打滑。不正确的物料干燥会明显降低机筒中质料粘度并爆发水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计丈量粒料的湿度值，并与质料供应商推荐的湿度含量进行读数比照。
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