想了解注塑机注射的事情原理吗？一下是由徳库玛注塑机为您做的简要介绍。注塑机的事情原理与注射用的注射器其实很相似，都是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺历程。

注射机注塑成型是一个循环的历程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

一般螺杆式注塑机的成型工艺历程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机械进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一准时间和保压、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和包管成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须包管有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中爆发很高的压力，因此必须有足够大的合模力。所以，注射装置和合模装置是注塑机的要害部件。另外，对塑料制品的评价主要有三个方面：

1.是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；

2.第二是尺寸和相对位置间的准确性；

3.第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等；

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