DKM注塑机有意大利工程师来研发与制造注塑机，每种注塑机都会泛起射胶部分的的问题，我们DKM工程师整理出来一套，下面就来见告各人解决要领。

       1、注塑机不可射胶

　　处理要领：

　　1）射嘴有异物梗塞。检查射嘴是不是梗塞了，清理或更换射咀。

　　2）分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是不是有断裂，更换分胶咀。

　　3）射胶偏向阀卡死。检查偏向阀是不是有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀梗塞，清洗阀或者是更换偏向阀。

　　4）射胶活塞杆断。拧开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否有断裂，更换活塞杆。

　　5）料筒温度过低。检查实际温度是否抵达这个质料所需的熔点温度，重新设定料筒温度。

       6）注塑机射胶活塞的油封损坏。检查活塞油封是否己坏，更换油封。　　

       2、注塑机射胶起步声音大

　　处理要领：

　　1）射胶速度起步太快。视察射胶的速度起步快慢的变革，需调解射胶流量的速度。

　　2）油路中有空气。视察其行动是否有震动。　　

       3、注塑机射胶终止转熔胶的时候声音大

　　处理要领：

　　1）射胶时其行动转换速度过快。检查射胶是否有加大保压，加大保压，调解射胶级数，加熔胶延时。　　

       4、注塑机射胶量不稳定

　　处理要领：

　　1）油缸油封磨损。需视察压力表压力坚持情况，更换油封。

　　2）分胶咀、分胶圈磨损。用2次射胶检出，并更换分胶咀三件套。

       3）料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况，更换熔胶筒。　　

       5、注塑机半自动却无射胶行动。

　　处理要领：

　　1）射台前进未终止。检查射台前或者锁模行程开关是不是正常的，检查线路和行程开关。

　　2）断线。检查线路，重新接线。

　　3）锁模归零。看机铰伸直时位置是否为0，需重新调解电子尺零位。

       6、注塑机半/全自动事情时，料筒温度凌驾设定值。

　　处理要领：

　　1）熔胶转速过快。需用转速表测试螺杆转速是否过快，降低熔胶转速。

　　2）背压过大。视察制品，背压表值，尽可能降低背压。

　　3）螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况，更换料筒或螺杆。

　　4）温度设定不当。检查实际温度是不是过低，重新设定温度。

      5）塑胶所受剪切热度过大。检查前段，中段温升，降熔胶转速，背压。

       7、注塑机熔胶时螺杆响

　　处理要领：

　　1）传动轴装置不当。离开螺杆转动检查是否有声响，如有就需要拆平面轴承，重新装配。

　　2）平面轴承坏。离开螺杆检查出转动部分有响声，则更换平面轴承。

　　3）螺杆弯曲。拆下螺杆检查，更换螺杆。

　　4）螺杆有铁屑。拆开螺杆检查，清理螺杆。

　　5）用百分表检查并且调解螺杆的同轴度。0.05mm的跳动是正常的。　　

       8、注塑机不可熔胶

　　处理要领：

　　1）烧轴承或者是传动轴的爆裂。离开螺杆再熔胶时视察声音，更换轴承。

　　2）螺杆有铁屑。疏散螺杆与料筒，查螺杆是不是有铁屑附着，拆螺杆清理。

　　3）熔胶阀梗塞。用六角匙顶阀芯看是不是有移动，清洗电磁阀。

　　4）熔胶马达损坏。离开熔胶马达，熔胶不转时，需更换或者修理熔胶马达。

　　5）烧坏发热圈。用万用表检检察是否正常，更换发热圈。

　　6）插头松。检查熔胶油制插头是不是接触不良，接紧插头，并检查有没有24V电源。