高精度、高速度、高节能。DKM注塑机以“让注塑成型创立更大的价值”为使命，通过对注塑焦点技术的探索，研发了低惯量高精度射出技术。
低惯性高精度射出技术是DKM为提高生产效率、降低能耗而自主研发的一项注塑新技术突破。该技术已通过中国塑料机械工业协会新技术评审委员会评审，发明专利1项，PCT发明专利检索3项，实用新型专利3项。
与古板注塑机差别的是，低惯性注塑机将储料马达(或液压马达)与射台的移动板疏散。低惯量注塑机将电预塑系统牢固在射台后板上，因此注射行动只发动移动板的运动，减轻了射台的重量，从而减少了注射历程中的惯性。
在锁模力相同的情况下，低惯量注塑机的注射重量(惯性)远小于古板注塑机和电预塑注塑机。以DKM250为例，古板注塑机的注射重量为265KG，是低惯量注塑机的2倍；电预塑注塑机的注射重量为432KG，是低惯量机的3倍以上。
由于惯量小，注塑机将具有更高的停止精度，更快的响应速度和更低的能耗。
古板注塑机需要75ms才华抵达75mm/s的注射速度，而低惯量注塑机只需要30ms。
古板注塑机每小时生产136件产品，耗电17.4KW，低惯性注塑机每小时生产139件产品，耗电14.75KW，降低15%-20%的能耗。
注塑机在注塑工业中占有重要的职位，在注塑历程中，注塑机的能耗也占了很大的比重。近年来，随着高精度注塑件规模的扩大和节能意识的提高，人们对注塑机有了更高的要求。
DKM低惯量高精度注射技术是注塑机行业的突破，填补了行业节能技术生长的空白，开启了从“伺服马达”转向“低惯量”的新时代。
高精度：疏散储料马达(或液压马达)与射台的移动板，提高停止精度，使产品重复精度误差规模控制在±2.64‰。
高速度：研发了搭配高精度高耐磨的花键传动机构，降低螺杆转动的通报力，提高注塑响应速度。
高节能：发热小，效率高，过载能力大，响应快，抵达了国家一级能耗的要求，助力客户降本增效
低惯量高精度射出技术可广泛应用于从小吨位到大吨位的差别规格的电动、液压、高速注塑机。
DKM自主研发的低惯量高精度射出技术，提高注塑效率、精度和重复精度。自开发以来，该技术已广泛应用于各个注塑领域，并赢得了很高的声誉。
高精度、高速度、高节能
低惯量高精度射出技术可广泛应用于差别吨位差别规格的电动、液压、高速注塑机以提高生产效率。
PG电子游戏全球首创的“低惯量高精度射出技术”是PG电子游戏在研发立异上不绝向纵深推进的结果。已获得发明专利1项，PCT发明专利检索3项，实用新型专利3项，受理中发明专利4项，加入行业标准制订2 项，起草企业标准制订1 项。
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