由于精密制品对成型条件要求很是高,为能对抗内外种种滋扰因素影响,坚持己设定的工艺参数,精密注射要求注塑机控制性能良好。通过严格控制压力、温度、速度实时间等参数,包管塑化时有数量一定、温度均匀的熔料,充模时有适合模腔特点的稳定流动状态,保压冷却时有合适和稳定的状态条件,最终获得稳定和优质的精密制品。因此如何改善注射成型历程的控制水平、提高系统的控制精度和重复精度是注射生产面临的难题。

       (1)注射成型工艺条件重复精度和稳定性要高,宜接纳多级反响控制。其中常用的多级控制包括:多级位置控制;多级速度控制;多级保压控制;多级背压控制;多级螺杆转速控制。注射成型的多级控制目的是为了实现成型工艺的多级操作,凭据质料、喷嘴、流道、浇口、型腔结构尺寸的庞洪水平和精度进行多级设定。多级注射成型工艺的设定,可以包管注射速度、注射压力、保压压力、背压和螺杆转速的稳定性和重复精度,提高制品的成型精度。

       (2)料筒和喷嘴温度的精确控制。温度是注射成型的三大工艺条件之一,对制品成型质量影响很大。关于精密注射来讲,不但保存温度的崎岖问题,并且还保存温度控制精度问题。在精密注射成型历程中,如果温度控制得不精确,则塑料熔体的流动性以及制品的成型性能和收缩率就不会稳定,也就无法包管制品的精度。因此在精密注射成型时,喷嘴和机筒的温度必须严格控制。料筒和喷嘴升温时超调量要小,温度波动小。关于通例和双位控制升温时的超调量处于25摄氏度到35摄氏度左右,如果螺杆计量时引起的温度波动在4摄氏度以上,这在精密注射时不允许的。因此精密注射中对温度的控制接纳PID控制,精度可以抵达土0.5摄氏度,有时接纳更高精度的FUZZY控制,精度可以抵达0.1摄氏度。

       (3)液压油温的精确控制。在成型历程中,油温的变革会引起粘度的变革,粘度的变革引起流量波动,进而引起开合模速度、注射速度、螺杆转速等的不稳定及压力的波动。油温过高,压力就会明显地降低,从而影响制品的质量。关于一般小型注射机,如果没有油温的控制和调理,连续事情5h,油温会升高28摄氏度,系统压力会增加0.19MPa,这关于精密注射是不允许的。因此必须接纳加热冷却的闭环装置来控制液压油事情的稳定性。

       (4)模具温度的精确控制。一般精度的零件注射成型历程中,控制模具温度主要是为了提高生产率,模具温度的控制对精密注射成型的影响极大,它主要会影响制件的收缩、形状、结晶、内应力等参数,因此必须控制模具温度在划定的规模内,且使模具温度不随时间变革而变革。关于多型腔模具,各型腔之间的温差也应尽量减少。因此设计模具冷热回路要求温度漫衍合理,控制精度精确,模腔外貌的温度变革应控制在士1摄氏度之内,这就必须接纳PID控制。但对超精密注射而言,则应用接纳更先进的FUZZY(模糊控制)。