DKM能在竞争如此猛烈的今天依然坚持着良好的生长趋势，离不开全员牢记“严把质量关”的品控意识，时刻注重注塑机质量管控 、不绝立异、不绝进步，才华让DKM注塑机品牌在今天如此猛烈的竞争中脱颖而出。

1、实施全员质量治理模式，人人都是质检员；

2、关于每道工序20－50项质量检测项进行自检，质量巡检检查，下道工序互检的三检机制进行不接受，不制造，不流出；

3、新员工入职后就进行培训DKM注塑机质量意识，现场运用TWI教导法对工序质量标准进行培训，运用OPL工具进行计量器具使用要领培训，培训及格后进行上岗，指定师傅进行带岗实际操作一周，实践+理论及格后宣布及格员工事情牌。

让DKM注塑机成为「质量」的代名词

除了全员树立质量意识，DKM还制定了完善的质量治理组织制度和治理步伐，让质量意识与质量治理相辅相成，并持之以恒地实行下去。

质量前期策划：运用IATF16949汽车质量体系质量管控要领的精髓，对研发阶段运用APQP，FEMA，PPAP，SPC，MSA，进行质量全生命周期整体策划，潜在设计失效模式的质量结果剖析，零件全尺寸检测，质量细化并量化性标准项目216项。

计量检测:

1、通例检测:三座标检测，硬度检测，镀层厚度检测，附着力检测，尺寸检测，锁模力检测，噪音检测，振动检测，探伤检测，光洁度检测，电流/电压检测，压力检测等；

2、特殊检测:橡胶类老化实验/耐油性实验，油漆面盐雾实验，钢材抗拉强度实验，色差耐久性实验，油管强度实验等；

3、整机检测：宁静设置有效性检测，射出精度检测，塑化能力检测，注塑机单性能耗检测，空运转6000模次检测，带模具CMK设备初始能力测试，

来料质量管控

1、实施供应链质量治理:

严格凭据德国VDA6.3质量审核体系标准对供应商准入/退出机制，执行SOP质量要害控制点管控，每月对各供应商来料质量进行来料百分比进行反响当月质量水平。

2、历程质量管控:

·实施QRQC快速反应机制，快速处理历程中的质量异常问题；

·利用质量奖惩制度质量问责机制与绩效人为挂钩，规避人为质量问题；

·利用8D问题处理要领，进行问题闭环处理，实施预防性治理；

·每月召开质量例会，对证量数据进行剖析并监督整改关闭；

·质量体系运行审核每月对流程运行有效性进行审核并优化流程。

作为西诺控股集团旗下注塑机品牌，科学的研发体系，严谨的质量体系，完善的效劳体系让DKM注塑机在猛烈的全球注塑机市场中始终坚持强大的生命力。DKM不但要打造先进的软硬件注塑设备，更将全力贯彻“让注塑成型运动创立”的企业焦点使命，为客户和社会创立更多价值。