精密注塑成型的工艺特点主要是注射压力高、注射速度快和温度控制必须精确。
      （1）注射压力高证明，关于差别塑料品种、形状及尺寸，精密注塑成型所需的压力应为180——250MPa，在某些特殊情况下要求更高一些，最高己达450MPa左右。
      （2）注射速度的巨细，不但明显影响制品的生产率，更重要的是能减少制品的尺寸公差。为了提高注塑件的精度，尤其对形状庞大制品的成型，近年来生长了变速注射，即注射速度是变革的，其变革纪律凭据制件的结构形状和塑料的性能决定。 

      （3）温度控制必须精确温度对制品成型质量影响很大，是注塑成型的三大工艺条件之一。关于精密注塑来讲，不但保存温度的崎岖问题，并且还保存温度控制精度问题。很显然，在精密注塑成型历程中，如果温度控制得不精确，则塑料熔体的流动性以及制品的成型性能和收缩率就不会稳定，因此也就无法包管制品的精度。
       从这个角度来讲，接纳精密注塑成型时，岂论关于注塑机料筒和喷嘴，或是关于PG电子游戏，都必须严加控制它们的温度规模。