为了适应人们对注塑制品的大宗需求，满足市场供应，塑料行业的工程技术人员通过不绝努力，革新注塑机的组成结构、操作方法来提高生产效率。
同时逐步向注塑制品生产的高速化、自动化偏向努力。以下几点举措计划都很好地让注塑机获得改良，品质获得升华。
1. 增加注塑机单位时间内的循环次数：通过提高物料塑化用螺杆转速，加速熔料的注射速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而抵达增加循环次数的效果。
2. 一台注射机上配备两个注射料筒。预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料，抵达连续注射。
3. 接纳双套模具注塑。事情时，两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，缩短了预塑停机期待时间，使注射机的生产能力提高近一倍。
4. 实现自动化：在注塑制品成型生产历程中，接纳盘算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。
5. 为了使注塑制品能在多种特殊情况中事情，要求用差别性能的塑料生产出能适应种种事情情况的塑料制品。差别性能的塑料制品，其注塑生产工艺条件差别，这就促使注射机向专用型生长。如具有较好的电性能、物理性能和耐热性能、不易变形的制品生产用热固性塑料注塑机，多种色彩、多种原料复合成型用多色注射机，为革新产品质量而设计的排气式注射机、纤维增强 塑料注射机、低发泡注射机和注射吹塑成型机等。
6. 注射成型生产工艺方面，有的已接纳流动注射成型、注射压缩成型、夹层注射成型、反应注射成型及气体辅助注射成型等。
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