各人都知道无论是任何工具都免不了保养和掩护，注塑机也不例外需要对机械一定的保养来延长机械的寿命，所谓预防性维修保养就是在注塑机采购回去的时候一系列的预防事情及检查，以免机械爆发故障，延长各部份零件的事情寿命。
预防性维修保养事情首先是注塑机液压部分液压油量油量缺乏会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常事情，油量缺乏通常是漏油或修理时流失所致，为这天常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，实时补给。液压油温度，液压系统的理想事情温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的崎岖而变革，进而影响系统中事情元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，关于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的事情温度是十分须要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。液压油油质，液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少种种间隙、梗塞小孔、最终致使液压系统爆发故障。液压油的氧化速度取决于自己及事情状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并按期检查液压油的氧化水平（从油自己的颜色转深而判断），凌驾一定命量的事情小时后主动换油是绝对须要的。滤油器清洗，滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以坚持油尕吸油管流通，同时检查滤油网有否损坏。冷却器清洗，冷却器应每年清洗一次，或者依据其事情能力有否降低而清洗，冷却器内部梗塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。
注塑机部分常见故障的起因及解决要领
一油温过高、油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在事情时爆发高热而引起。
1、冷却系统不正常
1）冷却系统供应缺乏，如水掣未完全开启，水压缺乏或水泵流量不切合需要等。
2）管道梗塞，如过滤网、冷却塔或水管梗塞。
3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力缺乏，或损坏或气温过高。
2、液压系统爆发高热
1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损爆发高热。
2）压力调理不适当，液压系统恒久处于PG电子游戏状态而过热。
3）油压元件内漏，例如偏向阀损坏或密封圈损坏令PG电子游戏油流经细小空间时爆发热量。
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